Блог

Повторная прокатка вызывает изменения в кристаллической решётке, зерне и границах раздела. Основное отличие от первичной обработки заключается в повышенном уровне упрочнения, которое связано с накоплением дислокаций.

При расчётах несущих элементов для промышленных или строительных целей основой служит выбор марки стали, соответствующей нагрузке, температурному режиму и характеру среды. Ошибочное определение этих параметров приводит к деформациям, хрупкому разрушению или ускоренному износу узлов.

При оценке пригодности материала для рельсов критически значимы механическая прочность, устойчивость к износу и способность выдерживать циклические нагрузки без разрушения. Сталь марок Р65 и Р50 применяется в магистральном транспорте, и каждая из них обладает различной структурой, химическим составом и эксплуатационными характеристиками.

Разброс значений твердости в партиях металлопроката одного типа обусловлен множеством факторов, начиная от исходного сырья и заканчивая режимами обработки. Даже при соблюдении стандартов ГОСТ или ASTM допустимы отклонения, которые влияют на эксплуатационные свойства. В случае с углеродистыми сталями марки Ст3 разница в твердости может достигать 10-15 HB из-за колебаний содержания углерода в пределах 0,14-0,22%.

Арматура класса А500С широко применяется в строительстве благодаря оптимальному сочетанию прочности и пластичности. Ее предел текучести по ГОСТ 34028-2016 составляет не менее 500 МПа, а относительное удлинение – не менее 14%. Однако эти характеристики можно корректировать за счет термической обработки, что особенно актуально при изготовлении ответственных конструкций.

Обжатие в прокатных станах определяет не только геометрические параметры заготовки, но и формирует ее внутреннюю структуру. При прохождении металла через валки происходит пластическая деформация, которая изменяет зеренную текстуру, устраняет дефекты литья и повышает механические свойства.

Содержание углерода в сплаве напрямую связано с его пластичностью при горячей и холодной деформации. При концентрации свыше 0,25% сопротивление металла давлению валков возрастает, что требует увеличения усилий прокатки на 10-15%.

Чугун обладает низкой пластичностью, что ограничивает его применение в конструкциях, подверженных динамическим нагрузкам. Предел прочности при растяжении у серого чугуна составляет всего 100-350 МПа, тогда как у строительной стали этот показатель достигает 360-520 МПа. При изгибе хрупкость материала приводит к образованию трещин без заметных деформаций, что недопустимо для несущих элементов зданий.

Пескоструйная очистка поверхности металла перед нанесением лакокрасочного слоя — обязательный этап подготовки. Без удаления окалины, ржавчины и старых покрытий добиться надежного сцепления краски с основой невозможно.

Работа с закаленными сталями требует особого подхода из-за их высокой твердости, достигающей 60-65 HRC. Обычные спиральные инструменты из быстрорежущей стали здесь неэффективны — они быстро тупятся и перегреваются.