Техника «мокрой шлифовки» для полировки нержавеющей стали

25.05.2025

Для достижения зеркального блеска применяется сочетание мягкой механики и тонкодисперсных порошков. Диаметр зерна на последней стадии не должен превышать 1 мкм, иначе возникает матовость.

Перед началом влажной обработки необходимо обеспечить равномерную подачу жидкости в рабочую зону. Расход воды или эмульсии устанавливается из расчёта 20-30 мл/мин при использовании войлочного круга диаметром до 200 мм.

Давление инструмента не превышает 0,15 МПа, чтобы не допустить образования рисок. Частота вращения круга – от 800 до 1200 об/мин, при меньших значениях снижается эффективность пасты, при превышении — повышается риск перегрева.

На практике широко применяется состав, включающий парафин, техническую окись хрома и очищенный керосин. На 100 г парафина добавляют 35 г зелёного порошка Cr₂O₃ и до 10 мл растворителя.

Смесь подогревают на водяной бане до 55–60 °C и тщательно перемешивают. При остывании она превращается в твёрдую брусковую массу, которую наносят непосредственно на поверхность круга. В случае работы на вертикальных полировальных станках предпочтительнее использование мягких вязких паст, не стекающих при вращении.

Для промежуточной стадии обработки подойдёт суспензия с карбидом кремния зернистостью F800 (16 мкм), смешанным с водой в пропорции 1:1. Время обработки — 2–3 минуты с равномерным перемещением детали.

Поверхность должна быть выровнена без явных следов круга. Затем следует переход к пасте с окисью хрома, где содержание абразива ниже — до 10%. Это позволяет сохранить чистоту микрорельефа и добиться зеркального отражения.

В случае обработки трубчатых элементов или радиусных поверхностей удобнее применять круги с наклеенной замшей или фетровыми дисками. При нанесении пасты важно распределить её равномерно, не допуская сухих участков.

После работы круг необходимо очистить керосином, иначе остатки парафина при следующем включении затвердят, и эффективность резко снизится. Для внутренней полировки применяются валики или насадки с фетровыми кольцами диаметром от 30 до 80 мм, закреплённые на гибком валу.

Температура в зоне контакта должна оставаться ниже 45 °C, иначе возможно изменение цвета поверхности. В процессе предпочтительно чередовать шлифовку с охлаждением. В случае крупногабаритных плоских поверхностей применяются ленточные машины с шириной шлифовальной ленты до 100 мм. Давление в этом случае регулируется автоматически, а паста наносится с помощью дозатора в количестве до 5 мл/мин.

Особого внимания требует подбор состава для окончательного блеска. Кроме классического сочетания хрома с парафином, применяют пасту на основе стеариновой кислоты и триполи. В такой смеси соотношение компонентов следующее: 50 г кислоты, 20 г порошка триполи, 10 мл очищенного бензина.

Смесь наносится тонким слоем и тщательно втирается войлочным кругом с вращением 1000 об/мин. Продолжительность не более 60 секунд на участок в 200 см², иначе возможны перегрев и потеря блеска.

Поверхности с остатками окислов после сварки следует сначала обработать пастой с окисью алюминия (Al₂O₃) зернистостью F1200 (3 мкм). Она мягче действует на структуру металла и не изменяет цвет сплава.

После этого без промывки можно переходить к основной пасте. В случае сильного загрязнения поверхность обрабатывают тонким раствором лимонной кислоты (5%) перед применением абразивных составов.

Для нанесения паст удобно использовать шпатели из пластика или латунные валики. Важно избегать контакта металлического инструмента с поверхностью заготовки, чтобы не оставить посторонние включения. После окончания работы остатки пасты удаляются мягкой ветошью, пропитанной керосином или спиртом. Поверхность должна быть сухой, без разводов, липкости и следов абразива.

В условиях мастерских, где объёмы обработки невелики, допускается ручная полировка с использованием брусков и паст на парафиновой основе. В таком случае давление на обрабатываемую зону не должно превышать 10 кг при площади контакта до 30 см². Продолжительность обработки — от 5 до 10 минут. Парафин в этом случае должен иметь температуру плавления от 52 до 60 °C, чтобы не стекать при трении, но и не разрушаться.

Вариант с использованием безводных паст предпочтителен в случае токопроводящих компонентов, где влага может вызвать коррозию. При этом применяются составы с масляной основой, содержащие до 20% тонкодисперсного оксида хрома. Наносят их при помощи щёточных насадок из натуральной щетины, вращающихся со скоростью 600–900 об/мин.

При работе на вертикальных плоскостях рекомендуется использовать гелеобразные пасты, в которых введены загустители (каолин, тальк, технический крахмал). Они не растекаются и обеспечивают равномерное распределение. Расход при этом не превышает 3 г на 100 см². После завершения шлифовки поверхность выдерживают не менее 5 минут без механического воздействия, чтобы стабилизировался слой пасты. Затем он снимается специальной салфеткой с микроволокном.

Если используется промышленная установка с автоматической подачей пасты, регулировка потока осуществляется в диапазоне от 1 до 8 мл/мин. Контроль вязкости обязательный: она не должна превышать 300 мПа·с. В противном случае может нарушиться равномерность нанесения. Вязкость замеряется вискозиметром ВЗ-4 при 20 °C. Для корректной работы системы охлаждения температура воды поддерживается на уровне 15–20 °C. Давление — не более 0,3 МПа.

В случае с шлифовкой изделий, выполненных сваркой TIG, перед окончательной полировкой рекомендуется провести промежуточное сглаживание мелкозернистой абразивной тканью Р2000 с применением водного раствора на основе Трилона-Б в концентрации 2%. Это уменьшает проявление микротрещин и улучшает последующий результат при работе с окисью хрома.

Рассказать друзьям:

Комментарии

Пока нет комментариев