Блог

Успех разделки толстого металла кроется в точном балансе трех составляющих: давления горючего вещества, скорости перемещения горелки и верного выбора оснастки. Ошибочный подбор даже одного компонента ведет к браку – непрорезанным участкам, оплавленным кромкам или сильному окалинообразованию.

Основу создания гильзы, будущей бесшовной трубы, составляет процесс поперечно-винтовой прокатки. Два рабочих валка, оси которых развернуты под определенным углом к оси заготовки, вращают металл и одновременно перемещают его вперед.

Принципиальная разница между этими распространенными сплавами заложена в их химическом составе. Сталь 45 представляет собой качественный углеродистый материал, содержащий 0,45% углерода без целенаправленного легирования. Ее конкурент, марка 40Х, легирован хромом, чья массовая доля достигает 0,8-1,1%. Именно присутствие хрома коренным образом трансформирует поведение материала при термическом воздействии и механической обработке.

Эффект Эшера представляет собой явление, при котором на кромке тонколистового проката появляется волнистость, что может существенно ухудшать качество конечного продукта. Это явление проявляется особенно часто при прокатке материалов с высоким содержанием углерода или низкими механическими характеристиками.

Процесс производства трансформаторной стали представляет собой комплексную технологическую цепочку, в которой поперечно-продольная прокатка играет ключевую роль в формировании магнитных свойств материала. Основная цель такого процесса — создать сталь с минимальными потерями энергии при эксплуатации, что достигается за счет формирования ориентированных кристаллических структур, способствующих лучшей проводимости магнитных полей.

Процесс сварки омедненного проката требует тщательной подготовки как самой поверхности, так и выбора подходящих материалов для выполнения работы. В отличие от обычных металлов, медные покрытия, используемые на стали, обладают определёнными особенностями, которые влияют на качество шва и его долговечность.

Любой деформированный лист создаст массу проблем при последующей обработке. Неровная поверхность приводит к неточной разметке, некорректной работе автоматических резаков и браку готовых изделий.

Окалина представляет собой слой оксидов железа, образующийся при высокотемпературной прокатке. Её химический состав часто описывают формулой FeO * Fe₂O₃.
Этот слой обладает значительной твёрдостью, но хрупок и плохо сцеплён с основным металлом. Его наличие затрудняет последующие технологические операции, такие как резка или сварка, и ухудшает качество готового изделия. Для эффективного устранения этого дефекта применяют несколько методик.

Горячекатаный прокат обладает характерной окалиной на поверхности, получаемой при высокотемпературной прокатке. Этот слой тверже основной стали и быстро приводит к износу режущих кромок.

В основе данной методики лежит применение жидкости под высоким давлением для пластического деформирования или разделения заготовок. Главный принцип заключен в передаче усилия через несжимаемую среду, что обеспечивает плавность хода и точный контроль.