г. Екатеринбург, проспект
Космонавтов, 107
Космонавтов, 107
Пн-Пт с 9:00 до 18:00 Сб,
Вс выходной
Вс выходной
Глубокая вытяжка и прецизионная штамповка металла являются популярными методами металлообработки, которые производят различные точные детали в зависимости от потребностей промышленности.
Так в чем же разница между вытяжкой и штамповкой?
В статье ниже будут описаны основные различия между процессом глубокой вытяжки и штамповкой металла, а также плюсы и минусы каждого процесса.
Штамповка металла — это высокоскоростной производственный процесс, который производит идентичные детали в быстром темпе.
Штамповка преобразует плоский листовой металлопрокат, то есть заготовки, в любую желаемую форму, используя горячекатаные или холоднокатаные листы стали.
Этот процесс включает в себя следующие основные типы штампования:
Прецизионная глубокая вытяжка обеспечивает размерную точность и гладкую отделку с помощью серии прогрессивных штампов для многократного и постепенного растяжения сырья в желаемую форму. Глубокая вытяжка создает сложные и замысловатые детали и формы на высокой скорости с эффективностью и точностью. Изделия глубокой вытяжки также считаются более долговечными, чем штампованные изделия, поскольку они подвергаются большему напряжению и давлению во время производства.
Штамповка металла — это фаворит в отрасли, используемый в мире металлообработки из-за простоты использования. Точная штамповка металла является одновременно прочной и гибкой, идеально подходящей для крупных отраслей промышленности, таких как военная и медицинская. Ниже описаны плюсы и минусы процесса штамповки металла.
Штамповка металла — это высокоскоростной точный производственный процесс, который занимает меньше физического пространства, чем другие машины. Этот процесс также прост для освоения сотрудниками, поскольку он требует относительно простых операций на машине. Наконец, штамповка металла чрезвычайно универсальна, поскольку она использует различные металлы для создания различных форм и размеров. Металлы, используемые при штамповке, включают нержавеющую сталь 300-й серии, нержавеющую сталь 400-й серии, дисперсионно-твердеющую сталь и титан.
К сожалению, точная штамповка металла может давать высокий уровень брака, поскольку листовой металл должен быть полностью плоским перед использованием. Кроме того, штамповка проще, чем процесс глубокой вытяжки, и не может производить индивидуальные и сложные продукты. Хотя штамповка металла может производить много продуктов одновременно, она все еще трудоемка и может быть более медленным производственным процессом, чем другие методы металлообработки.
Формовка металла методом глубокой вытяжки имеет свои преимущества и недостатки. В целом, метод глубокой вытяжки очень ценен для крупносерийного или долгосрочного производства по нескольким причинам.
Глубокая вытяжка является одним из наиболее часто используемых методов листовой штамповки. Она используется для формирования металлических изделий и компонентов глубже, чем позволяет стандартная штамповка металла. Она также применяется в различных отраслях промышленности, чаще всего в производстве бытовой техники и автомобилей.
Метод глубокой вытяжки обычно ассоциируется с более низкими затратами на сырье, чем традиционные методы. Детали глубокой вытяжки обычно можно объединить с несколькими изготовленными компонентами в единый процесс глубокой вытяжки, что снижает стоимость сборки за счет исключения нескольких промежуточных этапов.
Глубокая вытяжка выгодна для использования в производстве или проектах, требующих бесшовных элементов, быстрого цикла, сложной симметричной геометрии, а также минимального труда.
Этот метод закаляет металл, что позволяет получать готовые компоненты, которые значительно прочнее обработанных или иным образом отлитых металлических компонентов.
Хотя первоначальные затраты на настройку часто высоки, весь процесс можно автоматизировать, что значительно упрощает производство в количествах в тысячи и даже миллионы.
Отходы, образующиеся в процессе глубокой вытяжки, могут быть переработаны для последующего использования в других целях.
Одним из главных недостатков процесса глубокой вытяжки является то, что он не является эффективным в малых количествах. Стоимость настройки пресса довольно высока и требует значительного опыта и знаний, что делает глубокую вытяжку более дорогой для малых тиражей. Как правило, для того, чтобы производство глубокой вытяжки было экономически эффективным, минимальный объем заказа должен составлять сотни экземпляров.
Кроме того, глубокая вытяжка несет ограничения по формообразованию, создавая барьер для некоторых промышленных применений. Радиальное напряжение вытяжки и тангенциальное напряжение сжатия являются распространенными проблемами, поскольку они могут привести к образованию складок, трещин в некоторых процессах. В качестве альтернативы вместо этого используются некоторые нетрадиционные методы глубокой вытяжки, которые помогают расширить промышленное применение. Эти методы включают гидромеханическую глубокую вытяжку, гидравлическую вытяжку, гидроформовку и аквавытяжку.
Глубокая вытяжка металла идеально подходит для изделий, которые должны быть воздухо- или водонепроницаемыми из-за толщины материала, со значительной формуемостью и кажущимся невесомым материалом. Глубокая вытяжка также идеально подходит для особых геометрических дизайнов и сложных форм. Это очень специализированный процесс, который идеально подходит для удовлетворения потребностей в прецизионных деталях – например при изготовлении медицинских инструментов, бытовой и научной техники.
Существует множество отраслей, в которых используется штамповка металла. Наиболее значимыми являются аэрокосмическая, гидравлическая (например, насосостроение), нефтегазовая и медицинская. Судостроительная и транспортная отрасли, военная промышленность и общественный транспорт также извлекают выгоду из прочности и точности штамповки металла, со сравнительно малыми затратами на производство.
Лист
Круг
Труба
Полоса
Уголок
Квадрат
Швеллер
Арматура
Проволока
Профнастил
Откатные ворота