Современные защитные покрытия для конструкций из труб

23.06.2024

Все трубчатые конструкции имеют определенный срок службы. Сталь, алюминий и другие металлы, используемые для таких конструкций, по-разному реагируют на влагу, перепады температур и механические повреждения.

Поэтому для предотвращения быстрого износа применяют специальные защитные покрытия для труб. Благодаря ним, конструкция прослужит долгие годы.

Зачем нужна защита поверхности конструкционных труб

Трубчатые конструкции используются практически повсеместно. Их используют в качестве перил, балюстрад, заборов, пергол, рекламных рамок и строительных лесов. Они чувствительны к погодным условиям, а также к механическим повреждениям в процессе эксплуатации.

Использование необработанной стали связано с быстрой коррозией, что отрицательно влияет на прочность и эстетику. Поэтому при использовании этого металла для создания конструкций необходимо использовать защитные покрытия.

Некоторые из них ограничивают образование коррозии, а другие защищают от ударов благодаря своей твердости. Однако есть и другие, предназначенные для конкретных отраслей, поскольку они обладают дополнительными свойствами, например, антибактериальными.

Как видите, не каждое защитное покрытие предназначено для всех случаев применения. И чтобы правильно выбрать, нужно ответить на вопрос, для чего будет использоваться конструкция и в каких условиях она будет использоваться.

Выбор защитного покрытия. От чего оно должно защищать

При выборе подходящего защитного покрытия для трубчатых конструкций крайне важно определить, с какими факторами ему придется иметь дело.

Покрытия влагозащитные. Основной угрозой для трубных конструкций является влага, как из атмосферных осадков, так и из воздуха (например, вблизи водоемов). Это может привести к коррозии и деградации материала, что существенно ослабляет конструкцию.

Устойчивость к химическим веществам. При выборе защитного покрытия следует учитывать тип веществ, с которыми может контактировать конструкция. Например, дорожные барьеры часто подвергаются воздействию соли, кислот и органических соединений.

Проверенное защитное покрытие должно быть устойчивым к этим веществам, чтобы избежать локальных повреждений, через которые может проникнуть вода.

Переменная температура. Перепады температур могут повлиять на эластичность стали, что может привести к деформациям и трещинам на поверхности. Выбирая покрытие, обратите внимание на то, обеспечивает ли оно только поверхностную защиту или проникает глубже в структуру материала. Последние лучше переносят изменения температуры.

Устойчивость к механическим повреждениям. Трубчатые конструкции часто подвергаются ударам и механическим повреждениям, особенно в районах с интенсивным движением транспорта или в промышленных зонах. Поэтому при использовании защитных покрытий следует учитывать возможность повреждения поверхности.

В этом случае каждый скол и трещина обнажат место, куда начнет проникать влага. Ржавчина, развивающаяся под поверхностью покрытия, практически незаметна, что затрудняет обнаружение повреждений на ранней стадии.

Нанесение защитных покрытий

Защитные покрытия имеют решающее значение для долговечности трубчатых конструкций. Они защищают их от ржавчины, влаги, перепадов температуры и механических повреждений. Благодаря им конструкции более долговечны и проще в уходе.

Также стоит подчеркнуть, что современное защитное покрытие также оказывает существенное влияние на внешний вид конструкции. Цвет отделки можно регулировать, что позволяет интегрировать их в архитектурную среду, благодаря этим возможностям трубчатые конструкции в общественных местах могут не только выполнять защитные функции, но и представлять собой эстетический элемент городского ландшафта.

Защита стальных труб

Сталь — это сплав железа, углерода и ряда других компонентов, в зависимости от марки. Такие элементы, как никель, марганец и ванадий, добавляются, чтобы сделать материал устойчивым к коррозии.

Однако чем больше добавок, тем менее долговечна сталь. Поэтому при изготовлении трубчатых конструкций, где прочность наиболее важна, используются сплавы с более высоким содержанием углерода.

В этом случае необходима защита поверхности, чтобы остановить коррозию. Это могут быть, например, краски или гальванические покрытия.

Мокрая и порошковая покраска

Мокрая покраска, как следует из названия, предполагает нанесение краски или лака на металл с помощью традиционных кистей или распылителей. Из-за простоты применения этот процесс используется для небольших конструкций.

Однако это может занять много времени, так как требуется время, чтобы краска высохла. Если вы хотите получить большую толщину покрытия, просто покрасьте элемент несколько раз. Однако помните, что это только внешний слой, который со временем может рассыпаться.

Альтернатива – порошковая покраска. Это передовая технология, при которой красящий порошок, часто на основе эпоксидной или полиэфирной смолы, наносится на металлическую поверхность с помощью электростатического поля.

Затем конструкция затвердевает в специальной печи, благодаря чему порошок превращается в прочное и равномерное защитное покрытие. Такое решение обеспечивает большую долговечность, а конечный результат более эстетичный.

KTL покраска

Однако если защиты поверхности от краски недостаточно, стоит остановить свой выбор на KTL (электрофоретической) покраске. В этом процессе стальные элементы погружаются в электрофоретическую камеру, заполненную краской или лаком, и через них пропускают электрическое напряжение.

Это притягивает и фиксирует частицы краски с частицами металла, создавая равномерное покрытие по всей поверхности, что обеспечивает равномерную и длительную защиту.

Более того, благодаря точному контролю процесса можно получать покрытия нужной толщины, что позволяет соответствовать даже самым строгим стандартам качества. Поэтому метод KTL широко применяется в промышленности, где решающее значение имеют долговечность, эстетика и защита от коррозии.

Цинковое покрытие

Еще одним способом получения прочного и равномерного покрытия является гальванизация, т.е. нанесение на металл слоя другого металла с нужными свойствами. Одной из доступных технологий является горячее цинкование.

При этом методе стальные детали погружаются в расплавленный цинк, который нагревается до высокой температуры (обычно около 450°С). Во время этого процесса сталь вступает в реакцию с цинком, образуя на ее поверхности прочное покрытие.

Оцинкованная сталь обеспечивает чрезвычайно эффективную защиту от коррозии, поскольку покрытие устойчиво к влаге и химикатам. Особенно популярен он в случае конструкций, подвергающихся сложным погодным условиям.

Рассказать друзьям:

Комментарии

Пока нет комментариев