Системы маркировки проката в условиях цеха: практическое сравнение

16.12.2025

На производстве идентификация металлопроката после резки или термообработки — задача ежедневная. Потеря маркировки ведет к браку, путанице в партиях, серьезным убыткам.

Выбор способа нанесения знака диктуется не удобством, а дальнейшей судьбой заготовки. Будет ли она подвергаться горячей штамповке, пескоструйной очистке, интенсивному трению? Рассмотрим три основных цеховых метода с позиции их выживаемости в жестких условиях.

Кернение, или точечная набивка знаков пуансоном — классический механический метод. Инструмент — стальной штамп с наконечником из твердого сплава, ударное усилие варьируется от 50 до 100 кгс в ручных инструментах.

Получаемое углубление имеет глубину 0.3–0.5 миллиметра. Его главное достоинство — абсолютная стойкость к повышенному нагреву. Отметина не исчезнет при отжиге, нормализации или цементации, даже если деталь раскалится докрасна.

Однако сопротивляемость механическим воздействиям у керна невысока. При интенсивной абразивной обработке, например, шлифовке плоскостей, рельеф легко снимается вместе с тонким поверхностным слоем.

Этот способ плохо подходит для маркировки тонкостенных элементов или готовых прецизионных поверхностей, где деформация от удара недопустима. Для поковок, черновых валов, крупногабаритных отливок перед термообработкой он остается оптимальным решением.

Применение красящих составов — наиболее оперативный и дешевый путь. Но обобщение здесь губительно.

Обычная нитроэмаль или баллончик с алкидной краской сотрутся пальцем и сгорят при 200 градусах Цельсия. Для серьезных задач требуются специализированные материалы. Термостойкие маркеры на основе кремнийорганических соединений выдерживают кратковременный нагрев до +600°C, чего хватает для многих процессов.

Для маркировки под последующую горячую деформацию или отжиг применяют жаропрочные пигменты, часто на основе оксидов металлов. Они наносятся кистью или маркировочным прессом и требуют прокалки.

После отверждения такой слой сохраняет читаемость после нагрева до 1000–1200 градусов. Механическая стойкость окрашенной маркировки средняя — она устойчива к вибрации, но не к истиранию или пескоструйной обработке. Здесь решает качество подготовки поверхности: обезжиренный металл обеспечивает лучшую адгезию.

Чеканка, или набивка рельефных символов, создает самый долговечный знак. Глубина вдавливания может достигать 0.8–1.2 мм за счет пластического течения металла.

Такой рельеф не возьмет ни абразив, ни окалина при нагреве. В кузнечно-прессовых цехах это часто единственный работающий метод для поковок, идущих под дробеструйку и последующую термообработку. Инструмент — тяжелый молот и стальные клейма, работа требует физического усилия.

Недостаток способа — создание концентраторов напряжений. На ответственных деталях, работающих под переменной нагрузкой (оси, зубчатые колеса), место чеканки должно быть согласовано с конструкторской документацией, чтобы избегать зон высоких напряжений.

Нормы Гост 23118 часто прямо предписывают данный метод для конструкций мостового типа. Для тонкого листа или трубы чеканка неприменима из-за риска продавливания.

Выбор всегда компромиссен. Последовательность принятия решения на практике выглядит так.

Сначала определяют максимальную температуру, которую увидит деталь. Если она превышает +500°C, краска отпадает, остается кернение или чеканка. Далее оценивают механические воздействия. При планируемой дробеструйной очистке или грубой транспортировке кернение может быть недостаточным.

Для маркировки партии шестерен, идущих на цементацию при 920°C с последующей шлифовкой, подойдет точечная набивка на торцевой поверхности. Стальную балку для последующей пескоструйки и окраски лучше чеканить на полке.

Партию коротких валов, которые будут только обтачиваться, можно пометить стойким маркером. Учитывайте и фон: на темной окалине лучше видна краска, на светлом металле — рельеф.

Нанесение должно быть читаемым. Глубина керна менее 0.2 мм может «заплыть» при высокотемпературном нагреве из-за окисления.

Высота символов при чеканке по Гост 23118 не должна быть менее 5 миллиметров для надежной идентификации с расстояния. Краска требует контраста: белый или желтый пигмент на темном прокате. Всегда дублируйте маркировку на двух противоположных концах длинномера или на видном неснимаемом участке поковки.

Инвестируйте в качественный инструмент. Клейма для чеканки из инструментальной стали У7–У8 с закалкой до 50–55 HRC прослужат годы.

Ручной ударный маркиратор с карбид-вольфрамовым наконечником износостоек. Покупка специализированных термокрасок окупится отсутствием брака. Итоговая надежность маркировки — это сумма правильного метода, качественного материала и точного места нанесения. Эта простая логика исключает множество производственных ошибок.

Рассказать друзьям:

Комментарии

Пока нет комментариев