Шлифовальный круг как режущий инструмент: приемы обдирки и выбор зернистости

10.01.2026

Многие воспринимают шлифовку лишь как финишную операцию для придания блеска, однако правильно подобранный и примененный абразивный круг выступает полноценным режущим инструментом, способным снимать значительные объемы материала. Его работа основана на множестве мелких, но чрезвычайно твердых режущих зерен, каждое из которых оставляет микроскопическую стружку.

Эффективность этого процесса прямо зависит от грамотного подбора характеристик круга и методики работы с ним. Ключевым параметром здесь является зернистость, обозначаемая числом от 16 до 2500, которое указывает на количество сит на линейный дюйм при калибровке абразива.

Для серьезного съема металла, который на практике называют обдиркой, применяют крупнозернистые круги. Диапазон 16-40 единиц идеально подходит для удаления литников, значительного припуска, снятия наплывов сварки или устранения глубоких рисок.

При такой зернистости каждое зерно глубже врезается в материал, снимая более крупную стружку и быстро формируя требуемую геометрию заготовки.

Средние номера, скажем, 60-80, уже ориентированы на последующее выравнивание поверхности после грубой обработки, подготавливая ее для чистовых операций. Переход на слишком мелкое зерно для первичной обработки — распространенная ошибка, приводящая к быстрому засаливанию круга, потере режущих свойств и бесполезному нагреву детали без реального съема.

Маркировка круга содержит эту и другие критические данные. Согласно ГОСТ Р 52587-2006, обозначение, подобное 25А F40 L 7 V 35 м/с, расшифровывается последовательно: тип абразива, его зернистость, твердость, структура, связка и максимальная рабочая скорость.

Твердость, обозначаемая буквами от очень мягкой (F, G) до чрезвычайно твердой (Z), определяет способность связки удерживать зерно под механической нагрузкой. Для обдирочных работ оптимальны круги средней и высокой твердости — категории L, M, N, O.

Мягкий круг будет слишком быстро терять абразивные зерна, не реализуя их режущий потенциал, а излишне твердый — засаливаться, поскольку притупившиеся зерна не будут своевременно выкрашиваться.

Структура, то есть соотношение объема абразива, связки и пор, также влияет на производительность. Более открытая структура, обозначаемая цифрами 10-12, обеспечивает лучшее отведение стружки и охлаждение, что критично при интенсивном съеме.

Приемы работы при обдирке кардинально отличаются от тонкой шлифовки. Инструмент следует веть под углом 30-45 градусов к поверхности, позволяя работать не только периферией, но и частью торца.

Это увеличивает площадь контакта и количество одновременно работающих зерен. Давление должно быть ощутимым, постоянным и уверенным, но без чрезмерной нагрузки, вызывающей деформацию инструмента или двигателя станка.

Характерным признаком правильной работы является образование равномерного веера искр, а не их хаотичный разлет или быстрое затухание.

Постоянное перемещение круга вдоль обрабатываемой зоны предотвращает местный перегрев и образование локальных прожогов. При работе с углошлифовальной машиной на плоских поверхностях используют технику «перекрестного прохода», когда каждый последующий проход накладывается на предыдущий с небольшим смещением.

Контролировать температуру можно по цвету побежалости на стали: допустимо появление соломенных или синих оттенков, но темно-синий или черный цвет говорит о перегреве и отпуске металла. Для охлаждения применяют не воду, которая может вызвать коррозию и неравномерный отвод тепла, а специальные смазочно-охлаждающие жидкости или просто делают частые паузы, давая материалу остыть.

Выбор связки — керамической, обозначаемой буквой V, или бакелитовой (B) — также имеет значение. Керамическая связка более жесткая и теплостойкая, она отлично держит геометрию круга при точных операциях.

Бакелитовая, часто с добавлением графита, обладает некоторой упругостью, что ценно при работе с ударными нагрузками, например, на литье или при снятии швов.

Итоговая скорость резания — следующий определяющий фактор. Она рассчитывается по формуле V = π * D * n / 60000, где D — диаметр круга в миллиметрах, а n — частота вращения шпинделя в оборотах за минуту.

Для большинства обдирочных операций по стали оптимальная скорость лежит в коридоре 30-35 метров в секунду. Работа на заниженных скоростях приводит к повышенному износу, а на завышенных — к опасному росту центробежных сил и перегреву.

На практике эффективный съем металла представляет собой баланс между агрессивным зерном, достаточно твердой связкой, способной это зерно удержать, правильной скоростью и верной техникой приложения силы. Это позволяет превратить шлифовальный круг из инструмента для косметических правок в мощное средство формообразования, экономящее время и ресурсы на производственном участке.

Рассказать друзьям:

Комментарии

Пока нет комментариев