Работа с металлами с «памятью формы» (никелид титана)

10.11.2025

Этот сплав требует совершенно иного подхода по сравнению с обычной сталью или алюминием. Его главная особенность — фазовый переход, активируемый теплом.

Любой чрезмерный нагрев выше температуры превращения безвозвратно нарушит требуемые свойства готового изделия. Основная задача механика — сохранить структуру материала, не допуская ее модификации от теплового воздействия.

Термический порог для большинства марок лежит в интервале 60-80°C. Превышение этого значения в зоне резания ведет к немедленной деградации эксплуатационных характеристик.

Охлаждение становится не вспомогательной операцией, а обязательным условием всего техпроцесса. Без отвода тепла работа теряет смысл.

Для точения применяют острые твердосплавные пластины с острыми кромками без отрицательной геометрии. Рекомендуются марки твердых сплавов группы K (K01-K10) или специализированные покрытия.

Скорость резания поддерживают на низком уровне, обычно в пределах 20-50 метров в минуту. Подачу тоже ограничивают величиной 0,05-0,1 мм/об для минимизации усилия.

Глубина резания обычно не превышает 0,3-0,5 мм при чистовой обработке. Даже при таких скромных параметрах стружка должна отводиться быстро, не оставаясь в контакте с деталью.

Используйте поликристаллические алмазные резцы для достижения высочайшей чистоты поверхности. Алмазный инструмент долго сохраняет остроту, что критично для этого вязкого материала.

Фрезерование сопряжено с еще большими сложностями из-за прерывистого реза. Здесь применяют остроконечные концевые фрезы с большим количеством зубьев.

Диаметр инструмента следует выбирать минимально возможным для снижения площади контакта. Подачу на зуб устанавливают на уровне 0,01-0,03 мм, а скорость резания — 30-60 м/мин.

Охлаждающая жидкость подается под высоким давлением непосредственно в зону резания. Идеальным считается обильная подача через spindle через внутренние каналы инструмента.

Используйте водосмесительные эмульсии с хорошими противозадирными свойствами. Концентрация должна быть не ниже 8-10 процентов для эффективного теплоотвода.

Сверление — одна из самых рискованных операций. Стандартные спиральные сверла быстро забивают стружку и генерируют значительное тепло.

Применяйте сверла с шлифованной стружковой канавкой и большим углом в плане. Подачу снижают до 0,02-0,05 мм/об, а скорость вращения — до 10-15 метров в минуту.

Периодически извлекайте инструмент из отверстия для очистки канавок и подачи охлаждающей жидкости. Для глухих отверстий малого диаметра подходят твердосплавные сверла с поликристаллическим алмазным наконечником.

Это обеспечивает чистоту стенок и отсутствие наклепа.

Шлифование, хотя и является абразивным процессом, тоже допустимо при жестком контроле условий. Применяйте эластичные круги на бакелитовой связке с зернистостью 80-120.

Сильно снижайте припуски на сторону, оставляя всего 0,01-0,02 мм на чистовую операцию.

Обильно орошайте зону контакта охлаждающей жидкостью с температурой не выше 15-20°C. Это предотвратит локальный перегрев поверхностного слоя.

Избегайте заточки затупленным абразивом, который вызывает сильное трение.

Резка листового проката выполняется гильотинными ножницами или ленточнопильными станками. Запрещается применять термические способы — плазменную или лазерную резку.

Они гарантированно разрушают структуру по линии реза. Ножи гильотины должны быть остро заточены с минимальным зазором между лезвиями.

При пилении используют биметаллические полотна с шагом зуба 24-32 TPI и пониженным разводом. Скорость подачи полотна уменьшают до уровня, при котором стружка имеет серебристый цвет, а не синий.

Нагрев выше 150°C приводит к необратимой потере функциональности материала.

Гибка и формовка выполняются в холодном состоянии с использованием стальных пуансонов и матриц. Радиус гиба должен быть не менее пяти толщин материала для предотвращения трещинообразования.

Усилие прилагают плавно, без рывков, контролируя упругость заготовки.

После холодной деформации деталь часто требует низкотемпературной термообработки для стабилизации свойств. Эти операции уже выходят за рамки механической обработки и требуют отдельного печного оборудования.

Главный принцип — любое воздействие должно оставаться в строго заданном температурном окне.

Рассказать друзьям:

Комментарии

Пока нет комментариев