г. Екатеринбург, проспект
Космонавтов, 107
Космонавтов, 107
Пн-Пт с 9:00 до 18:00 Сб,
Вс выходной
Вс выходной
Металлический круг – универсальный, прочный и устойчивый к механическим воздействиям формат металлопроката.
Его часто используют для выполнения токарных работ, поскольку форма и структура позволяют обрабатывать детали с высокой точностью.
Металлические круги производят из различных сталей, включая углеродистые, легированные и инструментальные марки, что позволяет подбирать материал в зависимости от требований к твердости, гибкости и износостойкости.
Например, углеродистая сталь используется для деталей, подверженных высоким нагрузкам, в то время как легированные марки, содержащие хром, никель или молибден, применяются в условиях, требующих особой прочности и устойчивости к коррозии.
Исторически металлические круги широко использовались при создании первых механических машин. В XIX веке с развитием промышленной революции потребность в деталях увеличилась, и токарное производство стало ключевым процессом. На ранних этапах заготовки выковывались вручную, что требовало значительных трудозатрат и ограничивало производство по объему.
С появлением прокатных станов в начале XX века стало возможно массовое изготовление металлических прутков с точными размерами, что привело к стандартизации продукции и росту производительности в машиностроении. Сегодня круги применяются практически во всех отраслях: от автомобильной и авиационной промышленности до производства бытовой техники.
В процессе токарной обработки круг-заготовка позволяет изготавливать детали различной сложности, от простых цилиндрических валов до сложных элементов с различными выемками, резьбами и канавками. Диаметр исходного прутка подбирается в зависимости от назначения детали и требований к конечным размерам.
Например, для производства валов, которые используются в двигателях и редукторах, подбирают прокат диаметром от 20 до 200 мм, что обеспечивает оптимальную жесткость и минимальные допуски по форме. Важно учитывать, что для различных задач подбирается определенная твердость стали, измеряемая в единицах по шкале Бринелля или Роквелла. Для деталей, работающих под нагрузкой, этот показатель может достигать 300 HB, а для элементов, не подверженных постоянному механическому воздействию, достаточно 150–200 HB.
Металлические круги также востребованы в производстве крепежных деталей, включая болты, гайки и шпильки. Такие изделия должны обладать достаточной прочностью на растяжение и сжатие. Для изготовления крепежа часто выбираются стали с повышенным содержанием углерода, что придает им нужные механические свойства.
ГОСТ 1050, регламентирующий углеродистые стали, содержит требования к химическому составу и механическим свойствам материала, что позволяет получать изделия стабильного качества. К примеру, для болтов и шпилек, которые будут использоваться в узлах с высокой нагрузкой, применяется сталь марки 45, обладающая хорошими показателями прочности и пластичности.
Применение металлических кругов в машиностроении требует соблюдения строгих нормативных требований, чтобы обеспечить безопасность и долговечность изделий. Например, ГОСТ 2590-88 устанавливает предельные отклонения по диаметру и прямолинейности для горячекатаных кругов, что особенно важно при производстве валов и осей.
Допуски по диаметру могут варьироваться от 0,5 до 3 мм, в зависимости от размера и класса точности изделия. Для прецизионных деталей с малым допуском используют холоднотянутый прокат, где точность достигается благодаря специальной термообработке и калибровке. Это позволяет снизить потребность в дополнительной обработке, что особенно важно для массового производства.
Еще одним распространенным применением металлических прутков является изготовление элементов арматуры для железобетонных конструкций. Здесь важны жесткость и способность выдерживать нагрузки при взаимодействии с бетоном.
ГОСТ 5781-82 устанавливает нормы для арматурной стали, включая параметры прочности и гибкости, что позволяет проектировщикам рассчитывать долговечность конструкций с учетом нагрузки и условий эксплуатации. Такой прут используется в строительстве для укрепления стен, перекрытий и фундаментов, что делает его незаменимым при возведении как жилых, так и промышленных зданий.
Для производства различных инструментов, таких как сверла, фрезы и зубила, в качестве заготовок также выступает металлический пруток. Здесь на первый план выходят свойства материала, позволяющие выдерживать нагрузки при высоких температурах и обеспечивать износостойкость.
Инструментальная сталь, содержащая марганец, ванадий или молибден, позволяет добиться нужных характеристик. Например, для производства сверл используется сталь марки Р6М5, способная сохранять твердость при нагреве до 600 °C, что особенно важно при обработке твердых материалов. Технология производства таких кругов включает закалку и отпуск, что улучшает механические свойства и продлевает срок службы инструмента.
На практике при выборе материала и диаметра прутка необходимо учитывать не только прочностные характеристики, но и условия эксплуатации. Для изделий, которые будут использоваться на открытом воздухе или в агрессивной среде, рекомендуется выбирать круги из нержавеющей или легированной стали, устойчивой к коррозии.
Например, сталь марки 12Х18Н10Т, содержащая хром и никель, используется для деталей, работающих в условиях повышенной влажности. Подобные изделия находят применение в судостроении и пищевой промышленности, где устойчивость к коррозии и гигиеничность являются основными требованиями.
Выбор инструмента для работы с кругом зависит от характеристик материала и конечной геометрии изделия. Например, для обработки углеродистой стали применяются твердосплавные резцы, которые сохраняют режущие свойства при интенсивной работе. Если же речь идет о легированной стали с высокой твердостью, используются резцы с покрытием из карбида вольфрама, что позволяет избежать быстрого износа.
Металлические круги востребованы при производстве деталей с высокими требованиями к точности и надежности, таких как зубчатые колеса и шестерни.
Эти элементы должны обеспечивать передачу крутящего момента, поэтому для их изготовления выбираются материалы с высокой износостойкостью и прочностью. Например, для шестерен часто используется сталь марки 40Х, которая после цементации приобретает твердость порядка 60 HRC, что позволяет значительно увеличить срок службы детали.
Лист
Круг
Труба
Полоса
Уголок
Квадрат
Швеллер
Арматура
Проволока
Профнастил
Откатные ворота