Особенности механической обработки арматурного проката

22.08.2025

Калёный арматурный прокат отличается высокой прочностью и твёрдостью, что ставит перед инженерами и операторами станков задачу выбрать правильные инструменты и параметры обработки. Механическая обработка таких материалов, как фрезерование и сверление, требует точного подхода, чтобы не повредить как материал, так и инструменты.

Из-за повышенной твёрдости арматурного проката, необходимы более мощные машины, специальные режущие инструменты и корректные режимы резания, чтобы обеспечить качество и скорость работы.

Сначала важно понимать, что арматура из стали после термической обработки, как правило, имеет твёрдость от 50 до 60 HRC. Это означает, что инструменты для обработки таких материалов должны быть высокого качества, способны выдерживать большие нагрузки и не терять своих рабочих характеристик.

Обычно для работы с калёной арматурой используются карбидные фрезы, а также сверла с алмазным покрытием или с твердосплавными вставками, которые значительно более устойчивы к износу.

Когда речь заходит о фрезеровании, следует учитывать, что это процесс, при котором происходит удаление материала с помощью вращающегося инструмента, движущегося вдоль поверхности детали. Важно правильно подобрать режимы работы, чтобы минимизировать перегрев инструмента и износ материала.

Основным параметром для фрезерования является подача на зуб, которая должна быть выбрана с учётом твёрдости арматурного проката. В случае с калёной арматурой подача должна быть ниже средней. При фрезеровании калёного проката рекомендуется устанавливать подачу около 0,05–0,1 мм/об.

Для достижения высокого качества поверхности необходимо выбирать фрезы с углом зацепления 30–45 градусов, что позволяет обеспечить необходимую жёсткость и снизить вибрацию. При работе с такими материалами, как калёная арматура, стоит также использовать фрезы с большим количеством зубьев, что позволит распределить нагрузку и уменьшить риск перегрева.

Важным моментом является и охлаждение, которое помогает предотвратить перегрев и снижает риск образования трещин на обрабатываемой поверхности.

Что касается сверления, то здесь также следует обратить внимание на тип инструмента. Сверла с твердосплавными наконечниками или алмазным покрытием обеспечивают лучший результат.

Они имеют большую стойкость к высокой температуре и износу, что критично при работе с упрочнёнными материалами. Кроме того, важным параметром является режим подачи. Для сверления калёного арматурного проката подача должна быть существенно снижена. Это связано с тем, что при высокой скорости подачи материал начинает перегреваться, что может привести к поломке сверла и ухудшению качества отверстия.

Для сверления рекомендуется использовать обороты в пределах 1500–2000 об/мин для сверл диаметром до 10 мм и 1000–1200 об/мин для сверл диаметром более 10 мм. Также важно следить за качеством охлаждения.

Обычно для этого используется подача СОЖ, что позволяет эффективно удалять стружку и охлаждать инструмент. Однако в случае с высокопрочными материалами можно использовать аэрозольные охлаждающие системы, которые равномерно распределяют охлаждающее вещество по рабочей поверхности.

Что касается выбора режущего инструмента, то нужно помнить, что качество обработки зависит не только от материала инструмента, но и от его геометрии. Например, при фрезеровании стоит выбирать инструменты с небольшими углами наклона, что позволяет снизить механическое воздействие на арматуру и улучшить точность обработки.

Для сверления можно использовать сверла с глубокой спиральной нарезкой, которые обеспечивают лучшее удаление стружки и снижают риск её застревания.

Каждый технологический процесс, будь то фрезерование или сверление, требует тщательной настройки станка и выбора соответствующих рабочих параметров. Важно, чтобы при обработке арматуры не происходил её перегрев, так как это может привести к образованию микротрещин или даже к разрушению проката.

К примеру, при фрезеровании нужно избегать слишком высоких оборотов, так как это приведет к перегреву зоны резания и снижению стойкости инструмента.

Скорость резания также является важным параметром. Для фрез с твёрдосплавным покрытием скорость резания для обработки калёной арматуры должна составлять около 80–120 м/мин.

Однако стоит помнить, что при более высоких значениях возникает риск перегрева и уменьшения срока службы инструмента. Для сверления этот показатель составляет порядка 50–70 м/мин для сверл с твердосплавными наконечниками.

Одним из важных моментов является выбор системы охлаждения. Если при фрезеровании можно использовать как минимальную, так и интенсивную подачу охлаждающей жидкости, то при сверлении стоит соблюдать более строгие рекомендации.

При использовании сверлильных машин охлаждение должно быть направлено непосредственно в зону резания для обеспечения устойчивости инструмента и предотвращения перегрева. Также стоит отметить, что охлаждение имеет дополнительную функцию — оно помогает улучшить качество поверхности, предотвращая заусенцы и отклонения от заданных размеров.

Кроме того, выбор системы резания зависит от сложности обработки и формы детали. В случае с калёным арматурным прокатом важно учитывать, что для обработки проката с большим диаметром могут потребоваться машины с большей мощностью, так как процесс будет занимать больше времени, и нагрузка на инструмент возрастёт.

В таких случаях также можно использовать фрезы с несколькими зубьями, которые обеспечивают более равномерное распределение нагрузки и повышают точность обработки.

Для сверления проката больших диаметров также стоит применять сверла с длинными рабочими частями и с улучшенной геометрией, что позволяет обеспечить стабильность процесса и предотвратить вибрации. В этом случае может быть полезно использование устройств для стабилизации инструмента, которые помогают повысить точность и качество работы.

Если говорить о качестве поверхности после обработки, то для фрезерования и сверления важно, чтобы обработанная деталь имела минимальные дефекты и обеспечивала точность геометрии. Для этого стоит использовать не только правильный инструмент, но и правильно настроенные параметры резания, которые обеспечат долгий срок службы инструмента и хорошее качество работы.

Рассказать друзьям:

Комментарии

Пока нет комментариев