Как ровно отрезать трубу на короткой циркулярной пиле

25.11.2025

Циркулярная пила с отрезным диском диаметром 350 миллиметров имеет максимальную глубину пропила около 100-110 миллиметров. Этого недостаточно для поперечного разделения стандартного шестиметрового прута или профильной трубы.

Проблему решает методика последовательного разрезания по окружности с поворотом заготовки. Точность обеспечивает система разметки и базирования относительно пильного диска.

Подготовка начинается с четкой разметки. Нанесите маркером или керном линию реза по всей окружности детали.

Для прутка арматуры А500С диаметром 14 миллиметров применяйте прочный роликовый маркер. При работе с квадратной трубой 40х40х2 миллиметра оберните ее малярным скотчем, а затем прочертите линию – это предотвратит соскальзывание инструмента. Установите заготовку на подставки, исключающие прогиб и вибрацию в процессе резки.

Направляющую стойку пилы зафиксируйте под углом 90 градусов к диску. Выполните первый рез на глубину 95-100 миллиметров, ориентируясь на линию разметки.

Остановите вращение двигателя, дождитесь полной остановки режущего элемента. Отодвиньте заготовку от диска, проверьте совпадение меток по всей длине окружности. Поверните деталь ровно на 180 градусов, совместив начальную метку с противоположной стороной пропила.

Контроль позиционирования при втором проходе критичен для соосности. Визуально убедитесь, что линии с обеих сторон диска образуют одну прямую.

Медленно подавайте инструмент, следя за совмещением меток в процессе врезания. Для стального проката Ст3 используйте скорость резания не более 10-15 миллиметров в секунду. Полное разделение произойдет при соединении двух встречных пропилов.

С толстостенными трубами и прутками большого сечения может потребоваться третий проход. Поверните деталь на 90 градусов после начального разреза.

Прорежьте материал на ту же глубину, затем завершите операцию четвертым поворотом. Такая схема минимизирует усилие на диск и снижает вероятность заклинивания. Охлаждайте зону реза воздухом или водой с добавлением антикоррозионной присадки.

Практический совет – перед основной резкой сделайте неглубокий надрез по всей окружности. Этот прием служит направляющей канавкой для последующих проходов.

Глубина первого надреза должна составлять 2-3 миллиметра. При обработке нержавеющей стали 12Х18Н10Т применяйте специализированные диски с твердосплавными напайками. Частота вращения шпинделя для стального проката составляет 3500-4000 оборотов в минуту.

Разметка нескольких одинаковых отрезков требует иного подхода. Закрепите на верстаке стопор из обрезка уголка 50х50 миллиметров.

Отрежьте первую деталь описанным методом, используя торец длинной заготовки как базовую поверхность. Полученный короткий отрезок применяйте как измерительный шаблон. Прикладывайте его к торцу, размечайте следующую деталь – это обеспечит идентичность размеров.

Погрешность метода зависит от точности разметки и аккуратности поворота. При работе с прутком диаметром 20 миллиметров отклонение от перпендикулярности составит 0,5-1 градус.

Для строительных конструкций этого достаточно – по СНиП 3.03.01-87 допустимое отклонение длины элементов достигает 5 миллиметров. Шероховатость поверхности реза соответствует классу Rz 80 мкм при использовании диска с зубьями трапециевидной формы.

Алюминиевый прокат АД31Т1 режется с повышенной скоростью подачи – 20-25 миллиметров в секунду. Диск должен иметь положительный передний угол заточки зубьев.

Обязательно используйте смазочно-охлаждающую жидкость на основе керосина или специализированный состав. Это предотвратит налипание материала на абразивные зерна. Медные сплавы ЛС59-1 требуют аналогичных условий обработки.

Профильные трубы прямоугольного сечения 60х40х2 миллиметра позиционируйте широкой стороной к диску. Это уменьшает рабочую глубину и увеличивает точность.

Начинайте рез с узкой грани, последовательно поворачивая изделие на 90 градусов. Контролируйте параллельность кромок относительно плоскости станины инструмента. При резком изменении звука реза немедленно уменьшайте усилие подачи – это сигнал о перекосе или заклинивании.

Фактическая производительность методики составляет 8-10 точных резов в час для арматуры диаметром 16 миллиметров. Энергопотребление циркулярной пилы мощностью 2,2 кВт возрастает на 15-20% относительно штатного режима.

Срок службы отрезного диска 350x3,2x32 миллиметра снижается на 25-30% из-за работы торцевой частью абразива. Компенсируйте это применением изделий с повышенной концентрацией связки.

Остаточные заусенцы на кромке удаляйте напильником с двойной насечкой. Для стальных деталей применяйте инструмент с перекрестным шагом зубьев, для цветных металлов – с одинарным.

Силу давления регулируйте во избежание смятия кромки тонкостенной трубы. Качество поверхности проверяйте визуально на отсутствие дефектов пластической деформации. Правильно выполненный рез не требует дополнительной механической обработки перед сваркой или сборкой узлов.

Рассказать друзьям:

Комментарии

Пока нет комментариев