г. Екатеринбург, проспект
Космонавтов, 107
Космонавтов, 107
Пн-Пт с 9:00 до 18:00 Сб,
Вс выходной
Вс выходной
Для успешной резки высокопрочных металлических листов важно учитывать их физические свойства, толщину, структуру и применяемые методы обработки.
Высокое содержание углерода придает материалу повышенную твердость, что делает его менее податливым при обработке, но улучшает износостойкость.
Правильный подбор инструментов и методов позволяет добиться ровного, качественного среза без деформации или перегрева.
При обработке таких заготовок наиболее распространены три подхода: термическая резка, механическая обработка и комбинированные методы.
Каждый из них имеет свои преимущества и ограничения.
Например, термические способы, включая плазменную и лазерную резку, особенно эффективны для листов толщиной до 20 мм.
Применение лазера позволяет получить край с минимальной зоной термического влияния. Установки мощностью 3–6 кВт обеспечивают точность до 0,1 мм, что особенно важно для изготовления деталей с высокой степенью точности. Для работы с лазерными системами рекомендуется использовать металл с минимальной шероховатостью поверхности, не превышающей 12 мкм по параметру Ra.
При выборе плазменной резки учитывается тип электрода и газовой смеси. В качестве режущего газа часто используют аргон с примесью водорода или азота, что снижает вероятность окисления.
Давление рабочего газа в системе должно быть отрегулировано в пределах 0,5–0,8 МПа, в зависимости от толщины обрабатываемого листа. Плазменные системы хорошо подходят для разрезания заготовок толщиной до 50 мм, однако при больших значениях проявляется усиление термической деформации.
Механические методы, такие как использование ленточных пил или гидравлических гильотин, требуют специального инструмента. Режущие кромки должны быть выполнены из твердых сплавов, таких как карбид вольфрама, что обеспечивает устойчивость к быстрому износу. При работе с пилой важно соблюдать оптимальную скорость подачи.
Например, для материалов с твердостью более 50 HRC рекомендуемая скорость резания составляет 15–20 м/мин. Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) помогают избежать перегрева режущего инструмента и продлевают срок его службы. Использование СОЖ на основе минеральных масел снижает трение, улучшая качество поверхности.
Гидравлические гильотины, несмотря на ограниченную точность, применяются для резки листов с толщиной до 16 мм. В этом случае важно правильно отрегулировать зазор между ножами, чтобы избежать заусенцев.
Нормативы ГОСТ 12.2.007.0, рекомендуют устанавливать зазор в диапазоне 0,05–0,1 мм на каждый миллиметр толщины материала. Например, для листа толщиной 10 мм зазор должен составлять около 0,8 мм. Соблюдение этого параметра позволяет снизить усилия, необходимые для резки, и предотвратить разрушение режущих кромок.
Комбинированные методы, включающие использование абразивных кругов или водяной струи, дополняют механические и термические подходы. Абразивные круги с добавками карбида кремния или оксида алюминия подходят для точной резки небольших заготовок. Скорость вращения абразивного диска должна быть в пределах 3000–5000 об/мин, чтобы избежать перегрева и повреждения материала.
Использование водяной струи с добавлением абразивного порошка обеспечивает высокую точность резки без термического воздействия. Давление струи регулируется в диапазоне от 200 до 400 МПа в зависимости от толщины заготовки. Этот метод подходит для сложных фигурных резов и исключает изменение структуры металла.
Подготовка материала перед резкой играет важную роль в достижении качественного результата. Поверхность заготовки должна быть очищена от окалины, масла и ржавчины. Использование металлических щеток или пескоструйной обработки позволяет добиться чистоты поверхности, что важно для предотвращения дефектов реза.
Для работы с заготовками толщиной более 20 мм рекомендуется предварительный нагрев до температуры 200–300 °C, что снижает внутренние напряжения и уменьшает риск растрескивания.
Выбор оборудования и инструментов зависит от объема работы, толщины материала и требований к качеству. Для небольших объемов производства целесообразно использовать механические или комбинированные методы, тогда как термические подходы более эффективны при массовом производстве.
Лазерные установки подходят для серийного изготовления деталей сложной формы, а гидравлические гильотины обеспечивают высокую производительность при прямолинейной резке.
Особое внимание следует уделять состоянию режущего инструмента. Тупая режущая кромка приводит к деформации материала и снижает точность резки. Регулярная заточка и контроль геометрии лезвий обеспечивают стабильную работу оборудования.
Для заточки карбидных вставок используются алмазные круги с зернистостью от 80 до 120 мкм. Частота заточки зависит от интенсивности использования, но в среднем должна проводиться каждые 8–10 часов работы.
Смазочно-охлаждающие жидкости также играют ключевую роль в процессе обработки. Использование водоэмульсионных смесей или синтетических СОЖ улучшает качество поверхности и уменьшает износ инструмента. Оптимальная подача охлаждающей жидкости составляет 3–5 литров в минуту для ленточных пил и до 10 литров в минуту для гильотин.
Контроль параметров резки позволяет минимизировать отходы и повысить эффективность. При термической обработке важно регулировать температуру и скорость реза, чтобы избежать дефектов в зоне термического влияния. Для механической резки важно учитывать угол атаки режущего инструмента, который для высокопрочных металлов должен составлять от 6 до 12 градусов.
Правильный подбор методов, оборудования и инструментов позволяет достичь качественного реза высокоуглеродистых листов. Соблюдение нормативных требований и использование подходящих смазочных материалов продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на обслуживание.
Лист
Круг
Труба
Полоса
Уголок
Квадрат
Швеллер
Арматура
Проволока
Профнастил
Откатные ворота