г. Екатеринбург, проспект
Космонавтов, 107
Космонавтов, 107
Пн-Пт с 9:00 до 18:00 Сб,
Вс выходной
Вс выходной
Для резки заготовок из марки 65Г подходит абразивный круг толщиной 2 мм на связке бакелитовой основы. При длине заготовки более 600 мм используют резку с подачей СОЖ.
Сухой рез допустим при ширине не более 20 мм. Угол наклона круга не должен превышать 20° к горизонтали. При толщине свыше 5 мм применяют отрезные станки с приводом не менее 3 кВт. Точность реза удерживается в пределах ±0,5 мм при оборотах шпинделя около 3000 об/мин.
В случае с 60С2А стандартный круг из оксида алюминия с зернистостью 40 демонстрирует достаточную стойкость. При резке листов толщиной до 4 мм допустимо использовать гильотину с наклонным ножом, выдерживая зазор между лезвиями 0,08 толщи металла.
Если материал имеет окалину, ее удаляют шлифовальным кругом P80 перед механической обработкой. При холодной резке на прессах температура заготовки не должна быть ниже +15°С, иначе наблюдается склонность к надлому по линии среза.
Гибка выполняется в холодном состоянии при толщине листа до 3 мм и ширине гиба до 20 мм. При этом радиус пуансона принимается равным 2-3 толщинам материала.
Угол гибки не менее 90°. Для деталей из 65Г при толщине 2 мм радиус гибки не должен быть меньше 4 мм. Чтобы избежать трещин, перед гибкой выполняется отжиг при температуре 680–700°C с выдержкой 30 минут и последующим охлаждением на воздухе.
Лист 60С2А более податлив к изгибу в отожженном состоянии, особенно при толщине до 2,5 мм. При гибке без предварительной термообработки минимальный радиус составляет 3,5 толщины, а после отжига — 1,5.
В случае гибки на листогибочном прессе, усилие при изгибе листа 2×50 мм достигает 18–22 кН. Смазка пуансона графитовой пастой уменьшает трение и снижает риск трещин.
Термообработка пружинной стали зависит от требуемой упругости и прочности. Для 65Г применяют закалку в масле при температуре 830–850°C.
Выдержка составляет 20–30 минут. Охлаждение – в минеральном масле при температуре около 60°C. После закалки твердость достигает 58–62 HRC. Отпуск проводят при температуре 420°C с выдержкой 1 час для снятия внутренних напряжений.
При обработке стали 60С2А предпочтительна закалка на воздухе. Температура нагрева 830°C, выдержка 25 минут.
Твердость после охлаждения – до 61 HRC. Отпуск – при 450°C с последующим медленным остыванием. Если требуется меньшая твердость, снижают температуру отпуска до 400°C, но с уменьшением времени до 45 минут. В результате упругость сохраняется при допустимой пластичности.
Сверление после термообработки выполняется только твердосплавными сверлами с углом заточки 135°. Скорость резания не превышает 10 м/мин, подача — 0,05 мм/об.
При диаметре отверстия до 6 мм охлаждение осуществляется масляно-эмульсионной жидкостью, подаваемой под давлением. Для отверстий свыше 8 мм применяют центровку с последующим рассверливанием и зенкерованием.
Фрезерование допускается до закалки. Вращение фрезы при диаметре 80 мм должно соответствовать 500 об/мин.
При более высокой скорости наблюдается перегрев кромки и возникновение наклепа. Глубина реза ограничена 0,5 мм, подача на зуб — 0,02 мм. В случае наличия закаленного слоя, предварительно снимается поверхностный слой шлифованием.
Шлифование осуществляется кругами зеленого карбида кремния зернистостью F80. Периферийная скорость круга — до 35 м/с.
Снятие припуска происходит за 4–5 проходов при подаче на глубину 0,01–0,015 мм. При глубокой термообработке с последующей шлифовкой желательно охлаждение с двух точек и прерывистая подача для недопущения перегрева.
При изготовлении пружин и рессор детали после механической обработки подвергают закалке и отпуску, затем — дробеструйной обработке. Диаметр дроби 0,5 мм, давление воздуха 5 атм, продолжительность обработки — не менее 30 секунд на 100 см².
Такой метод увеличивает предел выносливости на 15–20%.
Для соединения деталей применяется точечная сварка с использованием токов до 9000 А при длительности импульса не более 0,4 с. В случае необходимости газовой сварки возможна пайка латунным припоем с использованием флюса на основе борной кислоты.
Перед соединением обязательна зачистка зоны контакта до металлического блеска.
Вальцовка трубчатых заготовок возможна в холодном состоянии при толщине стенки до 1,2 мм. При толщине выше 1,5 мм требуется предварительный отпуск при 450°C.
Диаметр вальцовочного барабана должен превышать наружный диаметр заготовки в 3,5 раза. Смазка при вальцовке осуществляется на основе литола с добавлением графита в соотношении 3:1.
Протяжка штрипса возможна при его ширине до 20 мм и толщине 1 мм при температуре окружающей среды не ниже +18°C. Предельное удлинение без разрушения достигается до 12%.
В случае превышения усилия на 25% от расчетного возникает риск расслоения кромок. Поэтому нагрузка регулируется в пределах расчетной величины ±10%.
Твердость материала после окончательной обработки контролируют методом Роквелла. На поверхности длиной 100 мм выполняется не менее 3 замеров.
При использовании 65Г допускается отклонение твердости не более 2 единиц HRC. При превышении – проводится повторный отпуск в течение 30 минут при 420°C.
Литье из 60С2А практически не применяется из-за склонности к трещинообразованию при неравномерном охлаждении. При необходимости получения сложных форм выполняется горячая объемная штамповка при температуре 880°C.
Предварительный нагрев штампа до 180°C снижает износ инструмента и обеспечивает равномерное распределение напряжений.
В случае получения ленты из прутка проводится холодная прокатка с обжатием за проход до 8%. Между проходами необходим отжиг при 700°C с остыванием на воздухе.
При повышении обжатия более 10% за один проход возникает значительное остаточное напряжение, требующее дополнительного отжига.
При хранении материала в помещении с влажностью выше 60% обязательна промаска поверхности. Для этого используется смесь индустриального масла и вазелина в пропорции 4:1.
Нанесение производится при температуре не ниже +10°C с расходом 50 г на м². Снятие защитного слоя — уайт-спиритом с последующим обезжириванием ацетоном.
Лист
Круг
Труба
Полоса
Уголок
Квадрат
Швеллер
Арматура
Проволока
Профнастил
Откатные ворота