г. Екатеринбург, проспект
Космонавтов, 107
Космонавтов, 107
Пн-Пт с 9:00 до 18:00 Сб,
Вс выходной
Вс выходной
При применении холодногнутых элементов на объекте точность их геометрии играет решающую роль. Толщина стенки у таких изделий колеблется в пределах 1,2–4 мм, что приводит к рискам местных потерь устойчивости при нагрузках.
Чтобы минимизировать нежелательные изменения формы, учитывают соотношение высоты полки к толщине. Значение b/t не должно превышать 60 для сжимаемых элементов и 90 при изгибе. Если в проекте используются профили с более тонкими стенками, усиливают кромки ребрами жесткости.
Удлиненные элементы чувствительны к прогибам. Для стоек протяжённостью свыше 3 метров коэффициент гибкости λ, определяемый по формуле λ = l / i (где l — длина элемента, i — радиус инерции), при значении более 150 требует дополнительных мер.
В случае с вертикальными элементами высотой 3–4 м сечением 100×50×2 мм радиус инерции равен 14,2 мм, значит, λ составит около 211 — это граничное значение. Поэтому при такой длине рационально применять распорки через каждые 1,5–2 м.
На производстве точность гибки контролируется по отклонению от прямолинейности. Допуск по ГОСТ 30245-2003 не должен превышать 1 мм на 1 м длины и 0,1% от полной длины изделия. Если заготовка длиной 6 м имеет отклонение более 6 мм, она подлежит правке на вальцовочных станках. Для холодной правки применяются трёхвалковые установки с роликами диаметром 150–200 мм. Давление регулируется до тех пор, пока изгиб не будет устранён.
При соединении элементов болтами важно исключить концентрацию напряжений. Диаметр отверстий выполняется на 1–2 мм больше диаметра крепежа. Так, при использовании болтов М12 отверстие сверлят диаметром 13 мм. Расстояние от центра отверстия до края металла должно быть не менее 1,5 d, то есть 18 мм. Если оно меньше, увеличивается вероятность разрыва при затяжке.
При монтаже на анкеры рекомендуют применять пластинчатые опорные элементы толщиной 6–8 мм для равномерного распределения нагрузки. В случае с установкой стоек на фундаментные анкеры М16 под фланец приваривается пластина размером 120×120×8 мм. При затяжке анкеров момент ограничивается 80 Н·м во избежание вмятин.
При сварке угловых соединений на холодногнутых элементах избегают концентрированных швов на одной стороне. Лучше выполнять симметричные швы по обеим сторонам профиля. Толщина шва не должна превышать 1,5 толщины соединяемых деталей. Так, для стенки 3 мм оптимальна катет сварного шва 4–4,5 мм. Применение угловых струбцин с рабочим ходом 100 мм помогает зафиксировать соединение без смещения перед сваркой.
При хранении и транспортировке длинномерных профилей используется подкладка из деревянных брусков высотой не менее 60 мм через каждые 2 м. В случае с элементами длиной 6 м достаточно трёх опор. Недопустимо хранение на неровной поверхности, поскольку приводит к изгибу вдоль длины.
Для резки применяются отрезные станки с абразивными кругами диаметром 350–400 мм. При толщине стенки до 2 мм скорость подачи ограничивают до 3–4 м/мин, чтобы не вызвать перегрева кромки. Если стенка 3–4 мм, допускается подача 2 м/мин. После реза обязательна зачистка кромок лепестковыми кругами зернистостью 60–80.
При закреплении элементов саморезами на объекте рекомендуют применять шуруповёрты с ограничением крутящего момента до 12 Н·м. В случае с профилями толщиной 1,5 мм используют самонарезающие винты диаметром 4,2 мм длиной 19 мм. Для соединений толщиной 2 мм и более лучше подходят винты диаметром 5,5 мм длиной 25 мм.
При закреплении профилей к бетонному основанию через дюбели применяют перфораторы мощностью 600–800 Вт с буром диаметром 8–10 мм. Глубина сверления должна быть на 10 мм больше длины дюбеля. Так, при использовании дюбеля 80 мм сверлят отверстие глубиной 90 мм.
Усилие затяжки соединений контролируют динамометрическими ключами. Для болтов М8 оптимальное значение момента — 25 Н·м, для М10 — 40 Н·м, для М12 — 70 Н·м. В случае соединений листового металла нежелательно превышать эти значения, иначе возникают вмятины.
Если элементы подвергаются продольному сжатию, предотвращают изгибы с помощью поперечных связей. Для стоек 100×50×2 мм устанавливают горизонтальные связи из профилей 50×25×1,5 мм через каждые 1,5 м. Крепление выполняют с использованием двух болтов М8 на соединение.
При установке профилей в оконные и дверные проемы кромки усиливаются дополнительными вставками из листовой стали толщиной 3 мм длиной 200–300 мм. Такие вставки фиксируют двумя винтами с каждой стороны.
Для обшивки профилей листовыми материалами применяют листы толщиной 0,5–0,7 мм. Расстояние между саморезами должно составлять 200–250 мм вдоль края и 300 мм по промежуточным линиям. При установке листов на профили шириной менее 50 мм рекомендуют ограничивать шаг крепежа 200 мм.
В случае устройства кровельных конструкций с уклоном более 15 градусов монтаж профилей проводят с использованием временных распорок из деревянных брусьев сечением 50×50 мм. Такие распорки устанавливают на расстоянии 2 м друг от друга до закрепления основных связей.
Для профилей длиной более 4 м применяют монтаж в паре двумя операторами с использованием ременных строп длиной 3–4 м. При подъеме механизированным способом допускается применение траверсы с крюками, зафиксированными на расстоянии не менее 2 м друг от друга.
Если используется окрашенный металл, после монтажа местные повреждения покрытия восстанавливаются кистью с грунтом на эпоксидной основе толщиной слоя 60–80 мкм. При этом предварительно очищают поверхность наждачной бумагой зернистостью P100.
При прокладке коммуникаций внутри стеновых каркасов допускается сверление отверстий диаметром до 40 мм в профилях с шириной стенки более 50 мм. Расстояние от центра отверстия до ближайшего края профиля должно быть не менее 30 мм. Если отверстие большего диаметра — укрепляют кромки сварной накладкой из листа толщиной 2 мм.
Лист
Круг
Труба
Полоса
Уголок
Квадрат
Швеллер
Арматура
Проволока
Профнастил
Откатные ворота