Дефекты листового проката «Окалина» и «Закат»: отличия

13.11.2025

Визуальный контроль поверхности листовой стали требует понимания природы дефектов. Окалина представляет собой слой окислов железа, образующийся при высокотемпературной прокатке. Основные компоненты – FeO, Fe3O4, Fe2O3, имеющие различный коэффициент термического расширения по сравнению с основным металлом. Толщина этого слоя колеблется в пределах 5-20 микрометров, а его структура не обладает пластичностью.

При нарушении технологии травления или дробеструйной обработки окалина остается на поверхности. В процессе холодной деформации этот хрупкий слой растрескивается и частично вдавливается. На вид это прерывистые пятна серого, темно-серого или синеватого оттенка. Они не имеют строгой ориентации и выглядят как хаотичные вкрапления.

Закат имеет совершенно иную природу, являясь следствием механического воздействия. Он возникает при попадии посторонних частиц между валками стана и полосой. Это могут быть фрагменты металла, окалины или абразива от предыдущих проходов. Данный процесс приводит к локальному вдавливанию инородного тела в поверхность листа.

Внешне закат выглядит как повторяющийся рельефный узор, часто вытянутый вдоль направления прокатки. Его главный признак – регулярность, поскольку дефект воспроизводится при каждом обороте валка. Глубина такого вдавления может достигать десятков микрометров, создавая концентратор напряжений.

Для точного определения проведите рукой по поверхности. Окалина часто ощущается как шероховатость, способная осыпаться. Закат воспринимается как четкий рельеф, который невозможно стереть механическим воздействием. Его можно обнаружить на ощупь даже на оцинкованном материале.

Используйте переносную шлифмашинку с лепестковым кругом для локальной зачистки подозрительного участка. Окалина после такой обработки исчезает, обнажая чистый металл. Закат останется видимым, так как это не поверхностное покрытие, а пластическая деформация самого материала.

Контролируйте угол падения света при осмотре. Расположите лист так, чтобы свет скользил по поверхности. Регулярные повторяющиеся вмятины заката станут хорошо заметны. Окалина проявится как матовые пятна с нечеткими границами, не создающие систематической тени.

Причины появления этих изъянов указывают на разные этапы производственного цикла. Окалина – сигнал о проблемах в системе травления или сбое температуры в печи отжига. Недостаточная концентрация кислоты в травильной линии оставляет окислы на поверхности перед последующей холодной прокаткой.

Закат прямо указывает на состояние рабочих валков клетей холодного деформирования. Повреждение или износ поверхности валка, его загрязнение твердыми частицами – типичные предпосылки. Дефект проявляется через несколько сотен метров прокатки после начала работы стана.

Согласно ГОСТ 19903-90, прокат листовой горячекатаный не должен иметь окалины, затрудняющей обнаружение дефектов. Допускаются отдельные пятна, но их площадь нормируется. Для холоднокатаных листов по ГОСТ 19904-90 закат относится к недопустимым порокам, так как значительно снижает усталостную прочность.

Практический совет – всегда имейте эталонный образец с заведомо качественной поверхностью. Сравнение с эталоном помогает выявить даже слабые проявления брака. Используйте лупу с 7-10-кратным увеличением для детального изучения структуры подозрительной области.

Измерение шероховатости поверхности параметром Ra дает количественную оценку. Для холоднокатаного листа Ra обычно не превышает 0,8-1,2 мкм. Наличие окалины увеличивает этот показатель до 2-3 мкм, а закат создает резкие пики, что фиксируется профилометром.

При приемке крупной партии осмотрите минимум три листа из разных пачек. Проверку выполняйте на расстоянии не менее одного метра от кромки, где дефекты проявляются чаще. Особое внимание уделите зонам возле торцов, подвергающимся наибольшим напряжениям при размотке рулона.

Запомните простое правило: окалина – это химический процесс, а закат – механический. Первый связан с нагревом и окислением, второй – с состоянием оборудования и чистотой производства. Грамотная идентификация позволяет точно указать поставщику на проблемный участок технологической цепочки.

Для фиксации результатов применяйте цифровую фотосъемку с масштабной линейкой в кадре. Это создает неоспоримое доказательство для составления акта рекламации. Дифференциация этих пороков критична для принятия решения о дальнейшем использовании металла.

Ответственные производители сопровождают продукцию сертификатами с указанием режимов обработки. Сверяйте фактическое состояние поверхности с заявленными параметрами. Требуйте информацию о номере плавки и смене, которая осуществляла прокатку – это облегчает поиск корня проблемы.

В процессе резки или штамповки окалина может отслаиваться, ухудшая качество готовых изделий. Закат же провоцирует образование микротрещин при глубокой вытяжке, что ведет к браку в эксплуатации. Своевременное выявление этих дефектов экономит средства на последующую переработку.

Ориентируйтесь на отраслевые стандарты, такие как EN 10163 или ASTM A568, которые детально классифицируют поверхностные недостатки. Знание международных нормативов полезно при работе с импортным материалом. Постоянное совершенствование навыков визуального контроля – залог качественной приемки металлопроката.

Рассказать друзьям:

Комментарии

Пока нет комментариев